河南昌源電氣設備有限公司自建立以來,以“質量為先,顧客滿意”為宗旨,嚴把質量關,把產品質量視為企業 的生命力,在不斷的完善中建立了完整的質量保證體系。
一、我公司的質量方針和目標
1、質量方針:恪守質量標準,堅持質量改進,依靠技術進步,強化現場管理,爭知名產品,竭誠服務用戶。
2、質量目標:生產優質產品,提供滿意服務,保持較高水平,爭創中國知名。
二、自上而下地建立了質量管理組織
企業建立了全面質量管理領導小組,廠長任組長,主管生產技術的副廠長和質量檢驗科科長任副組長,生產技術 部門的主要領導任組員,全面負責公司的質量管理,各部門組建了全面質量管理小組,車間、技術科和質檢科副職任 組長,各車間主任和廠專職質檢員為組員,具體負責本廠的質量管理;廠部設立了專門的質量檢驗機構(質檢科)并 配備足夠的專職檢驗人員負責全廠的質量控制和質量管理工作。
三、完備的生產和試驗設備
為保證達到國家規定的各項指標,并能保證生產合格產品,公司電氣成套車間自己有一定的自檢能力,其檢測設 備齊全,能保證完成正常的檢測任務。
四、為保證和實現質量目標,公司建立了以下制度
1、產品質量檢驗制度 2、現場質量問題的處理責任制度 3、產品質量抽檢制度
4、產品質量計劃和統計分析制度 5、廢品隔離制度 6、生產過程的動態質量管理與檢查制度
7、原材料,輔助材料,外購件,外協件質量檢驗制度 8、產品質量事故責任分析制度
9、產品包裝檢查制度 10、產品質量審核制度 11、計量管理條例 12、各類人員旳崗位責任制度
13、工作質量考核制度 14、質量控制點管理制度
五、質量管理和控制措施
1、健全的原材料采購控制程序
對原材料和元器件的供方必須進行資格評審,只有通過ISO9000質量認證及3C認證,具有良好企業信譽的廠方才能成為公司的合格供方。公司還專門派人員監督其生產質量。在原材料或元器件進廠時,專職檢驗人員按技術標準對其進行檢驗,確認合格方可入庫。對庫存物品實行定期抽檢,確保合格的才能投入產品生產。對不合格的產品,裝配車間有權拒收和拒裝。
2、可靠的產品生產控制體系
鈑金車間零部件生產采用動態質量控制,進行自檢,互檢,專撿。使零部件生產質量始終處于受控制的狀態。產品生產過程,必須按設計、工藝和技術條件進行,未見總工程師或工程技術部批準,不得擅自更改設計、工藝要求和技術資料,否則作為重大質量責任事故處理。
3、產品出廠檢驗和質量追溯
每臺成品都必須按廠標、部標、國標進行出廠檢驗。成品檢驗人員均受過系統培訓,有著豐富檢驗經驗和高度的 責任心。檢驗設備經國家規定的檢測單位檢測合格并在有效期內才能使用。所有的出廠檢驗都有完整的記錄,并存檔 一份,以便在必要時對產品質量進行追溯。
4、完善的自我糾防控制體系
我公司現擁有一批注冊外審員、內審員,在公司副總經理(管理者代表丨的直接領導下,定期組織開展集 中式、滾動式內部質量體系審核和產品質量監督稽查活動。每月定期召開產品質量例會,隨機召開產品質量分析會, 發現影響產品的每一細小環節均采取有效的整改、糾正、預 防、改進措施,使公司的質量保證體系始終處于嚴格的監 控之下,確保了產品質量全面滿足顧客要求。
六、計量管理
專人專職對全公司儀器儀表和量具進行統一管理,對其定期送驗以確保量值的準確。不合格的器具,不能進入生產檢驗領域。
七、更好的售后服務體系
我公司有一套完備的用戶服務體系和一支更好的售后服務隊伍,根據售后服務承諾為客戶提供優質高效的服務, 包括產品安裝、調試的技術指導,用戶人員的技術培訓及產品運行中的維修服務等技術支持。